钢管混凝土柱的施工方法

CFT内的混凝土在铸造时，可直接灌在钢管内，不需要支模，这是它的优点，但它的缺点是灌注后内部无法校验。采用高性能减水剂可改善混凝土，使其具有高流动性，即使内部有一些阻碍物也可使填充性能显著提高（已得到确认）。

CFT得以普及的一大要因是其具有良好的施工性能。灌注混凝土的主要方法有以下两种：

（1）抛落法：用软管从上部将混凝土抛落，随着混凝土上升将软管向上提，安装1节柱（3层约10m），然后灌注，如此重复直至最上层，高层建筑虽可灌注几次，但多次灌注会降低效率；

（2）泵入法：钢构件到最上层，安装完毕后，从最下层柱设的压入孔将泵车上的软管接上，用泵压力把混凝土输送上去。

抛落法一次可送入约10m。泵入法施工时，为了减少柱内隔板等阻碍物影响，应注意采用高流动性混凝土混合物，可一次性泵入30m~60m。因为泵入法效率较高，施工时通常采用泵入法，但要严控施工时的质量管理。

本文引入一例7月高温、施工不利条件下的泵入法实例：箱形柱高20m，截面□550╳550，内设12道横隔板，采用的混凝土设计基准强度F=60MPa、塌落度流宽60cm的高强度混凝土拌和物，其配合比和管理标准

 用了约10min，混凝土顺利上升至20m高的顶部。若有漏浆和沉降等，施工时可明显看出。钢管压力混凝土按下式进行液压测定：

式中，为混凝土比重，H为压入高度。由此得知压力降低了0.45MPa，再用泵车的配管加压1.05MPa。图9所示为塌落流测量试验，达到直径60cm（译注：我国测塌落度，日本测塌落流外径）。图10表示压入后混凝土上升时隔板孔周边的填充情况。图11表示填充密实，横隔板上下均无空隙。