重庆预制构件质量管控

预制构件质量控制关键：作为工业产品，预制构件出厂合格率应确保100%。确保出厂合格的关键是进步预制构件脱模合格率。依据预制构件出产工艺和流程，需求要点把控以下环节的质量：预制构件深化规划、模具规划制造和运用、原材料和配件、混凝土、出产过程以及储存运送等。

（1）混凝土质量控制

混凝土原材料与合作比。原材料方面要要点控制砂子含泥量、石子粒形和级配；叠合板及薄料构件应选用最大粒径20mm以下的粗骨料；宜选用低缩短早期型聚羧酸系减水剂。合作比规划方面，着重考虑胶凝材料的用量、掺合料的掺量以及砂率等要素对混凝土耐久性的影响、外观质量的影响以及抗裂功能的影响。依据混凝土坍落度的要求，综合考虑和易性、施工性、外观质量及经济性要素，挑选合作比，并经反复试验和试出产验证，终究确认合作比。清水混凝土要注意原材料厂家稳定，确保预制构件外观色彩共同。

 混凝土拌和、振捣成型与养护。除免振捣自密实混凝土外，混凝土坍落度不宜过大，且要具有良好的和易性，建议混凝土坍落度控制在80--200mm。小坍落度混凝土既有利于进步混凝土早期强度，减低蒸汽养护本钱，也有利于防备过振、离析泌水、浮浆，有利于削减塑性裂缝，进步产品外观质量。

重视脱模强度与后期保养。一般地，预制构件脱模强度应大于20MPa，可有用避免板类和薄壁构件开裂现象，进步清水混凝土外观质量。

（2）模具选型、运用与维护保养

玻璃钢边摸：目前，预制构件出产大多数选用钢模板，因为模板重量大，不仅需求很多人工，且需求行车合作，劳动效率很低，人工本钱高。叠合板类构件选用开口钢质边摸，不利于网片筋精确认位，往往形成保护层不合格。针对钢质边摸缺点，北京燕通公司发明晰玻璃钢模具，重量只有钢模具的四分之一，大大进步了工作效率，完成了降本增效。叠合板用玻璃边摸规划为2层，网片筋夹在2层边摸之间，并有用固定在模台上，确保了叠合板保护层合格。墙板用玻璃钢边摸也很受操作工人欢迎，但要注意运用过程中变形量控制。

杂乱构件钢模具。外观尺度：外观尺度精度直接关系着预制构件的装置和外观作用。模具的底座应牢固，依据预制构件的长度和高度规划模具的固定模式，对大尺度的构建规划要加装旁边面支撑以避免侧弯，确保长边的平直和尺度的精确；对较高的构件旁边面要加横向工装措施以确保笔直方向的平整度；对大尺度、重量大构件对角方向要加斜拉支撑以确保整体的尺度在精度范围内。

边角尺度：预制构件外观质量严峻依赖模具的工制精度，尤其是边线平直顺滑程度和视点精确度。应依据不同的边、角，规划合适的制造方案，确保尺度精度、视点精度、截面平滑整齐；直线边多用拼接，拼接应严密、无错台；圆弧边角可选用整体下料，一次弯折加工而成；外饰面四周多选用倒角作用，在确保脱模质量的一起添加外观美感。

接缝处漏浆处理：包含预制构件的边线和倒角密封。对边摸在底膜上面的，一般用密封胶做好密封，将缝隙封堵；对边摸在底膜旁边面的，一定要顶推丝杠、定位销栓等固定措施固定好，使侧模与底模接合严密；接合处张贴泡沫密封条，多余部分运用工具切割掉，确保拼接处不漏浆、直线顺直。关于有倒角的模具，倒角处也要密封，避免漏浆。

本文由重庆预制构件采集