重庆水泥制品浅析处理预制构件质量问题的应对办法

制造阶段

　　预制构件的质量好坏决议了工程结构的全体安全功能。在预制构件的制造预备阶段，为确保构件的质量和外形尺度符合要求，需对构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石等材料进行查验。生产使用的模具应具有满足的强度、刚度、全体稳定性和精度。模具的装置与固定要求平直、严密、不歪斜、尺度准确。

　　在预制构件的加工过程中，钢筋骨架的尺度应当准确，绑扎好的钢筋笼按标准要求吊装人模，并在混凝土浇筑前对钢筋、预埋件等的方位进行纠正。钢筋的混凝土保护层需采用专用的塑料垫块或垫圈，以确保尺度准确。预制墙板内的衔接件、预留孔洞要求在预制构件中准确定位。预制构件浇筑及养护的质量操控要求与现浇结构大致相同。部分板类预制构件截面尺度较小，应挑选小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时刻。构件成型后，需对其外观质量和尺度进行查验，对有缺点的构件要及时进行处理，经过操控构件的外观质量确保构件的使用功能。常见的外观缺点有外伸钢筋松动、外形缺点、露筋等。尺度偏差查验侧重查验构件长、宽、高及主筋保护层厚度等。

2.2 规划阶段

2.2.1 操控预制构件跨度

　　为处理预制板在吊装过程中经常因跨度过大而开裂的问题，建议规划单位尽量将预制板跨度操控在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中损坏。

2.2.2 防水办法

　　“导水优于堵水、排水优于防水”，为此，规划时可以将墙板接缝规划成内高外低的企口状，结合必定的减压空腔设置防止水流经过毛细孔进入室内。下部设置垫片，处理构件找平问题。预制外挂板装置好后，在外墙板内侧经过横向衔接片进行板与板的衔接，再装置内侧斜撑，确保预制外挂板的笔直度。为了防止水流经过拼装接缝流出，在板与板之间粘贴防水胶带。为处理结构施工中外墙门窗框常见的渗漏问题，构件在工厂加工时，将窗框放人构件内一次性浇筑。

2.3 施工阶段

2.3.1 构件吊装定位

　　预制构件吊装前，应依据预制构件的单件质量、形状、装置高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具。预制构件吊装，可采用起吊一就位一初步校正的作业次序，实施先粗豪、后精调办法。在预制墙板吊装后，要对预制构件的水平、进出、笔直度等进行调理，以确保构件拼装后的立面平整度。

　　待墙板吊装就位后，依据预先放好的楼层操控线，首要确定好墙体在室内外的方位及笔直度，其次将左右两边的墙柱钢筋上与预制构件上弹出的标高线对准，调理标高调整卡件，使其在同一高度。在预制墙体的侧移方向上，用撬棒在偏出方向一侧顶推墙体，并依据楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在旁边面方向的方位。墙体的上下口根本调整完毕后，利用斜撑杆进行微调

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