桥梁预制构件规范化施工现场，每个细节都不放过！

桥梁预制构件施工触及到桥梁工程的多个方面，其规范化施工工艺也是项目在施工过程中必需要严厉执行的，详细施工现场应该怎样做呢？一同来看看吧！

▎梁板预制场

预制场的选址充沛思索标段预制梁板的尺寸、数量和详细架设请求，以便当、合理、平安、经济和满足工期为准绳。

平原地域项目，设置预制标段集中预制梁板，预制梁场范围较大。场地全部采用水泥混凝土硬化处置，排水系统完善，功用分区科学合理，大型宣传标牌醒目美观，现场洁净整洁，施工有序。

山区项目，受运输不便和大型场地选址艰难等要素限制，预制梁板普通由所在合同段各自预制施工。

各合同段量体裁衣，依照“规范化”管理规则建立预制场，钢筋制造区、制梁区、存梁区、储料场等功用区域层次清楚，有条有理。

大型预制梁场场地开阔整洁，功用分区明晰，工厂化施工水平高。

受地形限制，经建立单位审核同意，预制场设置在路基上，场内规划合理，有条有理。

▎胎架法装置预制梁钢筋

胎架法装置预制梁钢筋工艺流程：

1. 依据预制梁板钢筋骨架设计参数制造胎架；

2. 在胎架上分别装置顶板、底腹板钢筋；

3. 装置维护层垫块；

4. 吊装底腹板钢筋骨架入模；

5. 装置内模并二次调整维护层垫块；

6. 吊装顶板钢筋骨架就位，并与底腹板钢筋骨架衔接成整体。

胎架法装置预制梁钢筋骨架，具有如下优点：

1. 操作简单，施工便利；

2. 规格统一，质量保证；

3. 平行作业，施工效率高；

4. 不占用预制台座，减少预制台座（特别是设在软基区域的台座）受压沉降的可能性，从而保证预制梁板预设拱度精确性。

胎架法装置预制小箱梁钢筋。

小箱梁顶板钢筋专用胎架上装置成型后再吊装与底腹板钢筋骨架拼接成整体。

预制箱梁钢筋骨架在胎架上装置成型后再整体吊装入模。

▎定位架法装置预制梁钢筋

定位架法装置预制梁钢筋，已在我省各在建高速公路项目普遍应用。依据预制梁板钢筋设计参数制造定位架，在定位架上停止钢筋装置、绑扎，操作简单，钢筋位置精确，钢筋骨架装置质量保证。

预制小箱梁底腹板钢筋装置定位架。

在预制台座上应用定位架装置T 梁腹板钢筋。

在预制台座上应用定位架装置小箱梁底、腹板钢筋。

▎顶板横向钢筋定位工艺

采用拉线法停止预制小箱梁或T 梁顶板横向钢筋装置，可使顶板钢筋外表平顺，横向钢筋边线划一；预制Ｔ梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋装置限位条，保证顶板横向钢筋位置精确。经过采取上述工艺，保证预制梁板湿接缝预埋钢筋线形平顺，有利于后续湿接缝钢筋精确装置。

采用拉线法控制预制梁板翼板预埋钢筋纵平面线型。

侧模上方设置顶板钢筋限位架。

在预制梁板模板上设置翼板预埋钢筋外缘限位钢筋，控制钢筋就位位置，保证翼板预埋钢筋外缘线形直顺。

湿接缝预埋钢筋划一划一。

▎预制梁防撞护栏预埋筋定位工艺

预制梁板防撞护栏预埋钢筋工艺：

1. 将集中预制好的防撞护栏预埋钢筋骨架按设计请求装置就位；

2. 在防撞护栏预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋，进步钢筋上部抗变形刚度和确保钢筋间距。

3. 将纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上，避免浇注梁板混凝土钢筋呈现移位以至倾倒问题。

采用该工艺，有效消弭了防撞护栏预埋钢筋变位大、间距差的质量通病，竣工的预制边梁防撞护栏预埋钢筋划一划一，从源头上保证了后续防撞护栏构造钢筋装置位置的精确性。

在预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋。

把纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上。

防撞护栏预埋钢筋划一划一。

▎空心板顶板预埋钢筋定位

在空心板预制施工中，设置绞缝预埋钢筋和顶板预埋剪力钢筋定位架，使预埋钢筋在梁板混凝土浇筑时不变形或移位，保证了预埋钢筋的精确性，从而保证了后续桥面板、绞缝钢筋能按设计请求精确就位。

空心板顶板预埋钢筋定位。

梁板顶面预埋钢筋位置精确，保证桥面整体化层钢筋能按设计请求。

▎精确就位预制梁顶板施工平台

在预制小箱梁或Ｔ梁侧模顶部设置了可装卸施工作业平台，便于腹板和顶板混凝土浇注、振捣以及顶板外表收浆作业，有效处理腹板和顶板混凝土浇筑过程中工人踩踏顶板钢筋招致钢筋骨架变形、以至在顶板外表留下足迹的问题。

在平台上停止顶板混凝土浇注和外表收浆作业。

预制梁施工作业平台。

预制梁施工作业平台装卸便利。

▎模板

在预制梁板的钢模板上加贴优质不锈钢板，有效进步了混凝土外观质量，使混凝土外表光亮，气泡少。

采用普通钢板与不锈钢板整体压制的复合钢板底模，既保证了梁板底面光亮度，又处理不锈钢板起鼓问题；端部设置可调理底模，以顺应弯道内外侧梁长变化和支座调平楔块底面角度变化请求，便当适用。

底座端部可调理底模设计图。

底座端部可调理底模实体图。

预制梁腹板外侧不锈钢模板。

预制小箱梁不锈钢模板拼装成型。

▎液压可挪动式侧模

预制箱梁侧模采用液压可挪动式整体模板，模板拼装就位精确，接缝密贴；运用液压可挪动式侧模，不只进步了模板装置的效率，与传统吊装式侧模相比，装置过程的平安风险大大降低。

60m 箱梁液压可挪动式模板。

液压可挪动式侧模。

小箱梁液压可挪动式侧模拼装成型。

▎预制梁废品

在落实“三集中”制度的根底上，经过运用优质模板，改良施工工艺，使预制梁板完成了“内优外美”的质量目的。

预制箱梁外形美观，腹板表面面镜面效果明显，翼板边线及预留钢筋外缘线直顺。

预制梁底板平整光亮，色泽平均。

梁板内腔混凝土平整密实，棱角明晰。

梁板顶面平整，拉毛平均，粗糙度适中。

梁端混凝土密实，无漏浆。

顶板下面的张拉齿板混凝土密实，棱角明晰。

▎预制T梁梁端封锚工艺

对预制T梁梁端预应力锚头的封锚结构停止改良：

1. 依据契合封锚技术请求，在梁端锚头处预留一个深约10cm的圆形封锚槽孔，其直径能满足张拉千斤顶作业需求；依据封锚槽孔尺寸定制带有锚头模具的一体化端头模板。

2.将Ｔ梁梁体混凝土一次浇筑成型。

3.完成预应力张拉和孔道压浆后，对封锚槽孔周边混凝土停止认真凿毛，保证封锚混凝土与梁体粘结性能。

4.采用与梁体同强度等级的混凝土停止封锚。

改良后的封锚型式，能一次性将梁体构造钢筋装置成型，一次性完成梁体混凝土浇筑，消弭了传统封锚型式的封锚混凝土与梁体分离面的全断面施工接头，保证了梁端构造受力性能。

带有锚头槽孔的一体化端头模。

T梁端预应力锚头预留孔实体。

封锚前，对锚头槽孔周边混凝土停止严厉凿毛。

封锚后的梁端。

本文由预制构件采集