主要销售:钢筋混泥土排水管、水泥管、顶管、承插管、路沿石、烟道、透水砖等。

25年专注预制构件行业

黄经理:13883865373


张经理:13002354870

张经理:13983218349

重庆恒瑞预制构件厂

Chongqing Hengrui Prefabricated Component Factory

详细内容

PC预制构件构件装置施工技术交底

PC预制构件构件装置施工技术交底
小小工程家 1月2日
预制钢筋混凝土结构结构构件装置

1  规模

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层结构预制梁、柱、板混凝土构件装置。

2  施工准备

    2.1  材料及首要机具:

    2.1.1  构件:预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件的标准、类型、预埋件方位及数量、外观质量等,均应契合规划要求及《预制混凝土构件质量查验判定标准》(GBJ321—90)的规则。

    2.1.2  钢筋与型钢:标准、形状应契合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。

    2.1.3  水泥:宜选用425号、525号的一般硅酸盐水泥。柱子捻缝宜选用525号膨胀水泥或不低于525号的一般硅酸盐水泥。不宜选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

    2.1.4  石子:粒径5~32mm。,含泥量不大于2%。

    2.1.5  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

    2.1.6  电焊条:有必要按规划要求及焊接现程的有关规则选用。包装整齐,不锈不潮,应有产品合格证和运用说明。

    2.1.7  模板:按结构要求及所需标准准备齐全,刷好脱模剂。100mm×100mm,100mm×50mm方木。50mm厚木板。

    2.1.8  首要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校对器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。

    2.2  作业条件:

    2.2.1  了解图纸:对规划图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点结构大样图,有关的图集,应进行全面了解及了解。仔细把握构件的类型、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全出产技术、高空作业有关规则和各部件之间的彼此关系等。

    2.2.2  编制吊装计划:根据建筑物的结构特色和施工工艺要求,结合现场实践条件,仔细编制结构吊装计划。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

    2.2.3  首要构件进行预检:根据结构施工图和构件加工单,核查出场构件的类型、数量、标准、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋方位、数量等是否契合规划图纸,有否构件出厂合格证。

    2.2.4  弹线:将预埋件及显露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理洁净。在构件上弹好轴线(中线),即装置定位线,注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两头弹好轴线,利用轴线操控装置定位。

    2.2.5  操控楼层装置标高:构件衔接锚固的结构部位施工结束,放好楼层柱网轴位线及标高操控线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如明晰、精确。

    2.2.6  调整叠合梁上部的显露钢筋,两头的焊接主筋要调直埋顺,按规划要求查看衔接部位主筋的长度、方位。在不影响正常装置的状况下,将花篮梁上部的梁主筋扎牢,柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上,但有必要确保其标高、方位精确。

    2.2.7  按照施工组织规划选定的吊装机械出场,并经试运转判定契合安全出产规程,准备好吊装用具,方可投入吊装。

    2.2.8  搭设脚手架、安全防护架:按照施工组织规划的规则,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设备。并经有关人员查看、查验、判定,契合安全出产规程后,方可正式作业。无安全防护及安全办法,不得进行作业。

    2.2.9  将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面方位就近平放。为防止柱子在翻转起吊时,小柱头起吊触地发生裂纹或弯折主筋,可选用安全支腿,或在柱端主筋处加设垫木,防止主筋因起吊曲折变形。

    2.2.10  焊工应有操作证及代号,正式施焊前须进行焊接实验以调整焊接参数,提供模拟焊件,经实验合格者,方准操作。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程:


柱吊装 (校对→定位→焊接)

梁吊装 (校对→主筋焊接)

梁柱节点核心区处理


剪力墙施工

板装置



    3.2  柱子吊装:

    3.2.1  接结构吊装计划规则的次序进行吊装,一般沿纵轴方向往前推进,逐层分段流水作业,每个楼层从一端开端,以减少重复作业,当一道横轴线上的柱子吊装完结后,再吊下一道横轴线上的柱子。

    3.2.2  收拾柱子装置部位的杂物,将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物铲除洁净,查看柱子轴线,定位板的方位、标高和锚固是否契合规划要求。

    3.2.3  对预吊柱子伸出的上下主筋进行查看,按规划长度将超出部分割掉,确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺,确保同基层柱子钢筋搭接时贴靠紧密,便于施焊。

    3.2.4  柱子起吊:柱子吊点方位与吊点数量由柱子长度、断面形状决定,一般选用正扣绑扎,吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍,在柱箍下方锁好卡环钢丝绳,吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住,吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊,待吊绳绷紧后暂停上升,及时查看自动卡环的牢靠状况,防止自行脱扣,为操控起吊就位时不来回摆动,在柱子下部挂好溜绳,查看各部衔接状况,无误后方可起吊。

    3.2.5  柱子就位:当柱子吊起距地500mm时稍停,去掉保护柱子主筋的垫木及支腿,收拾柱头泥污,然后经信号员指挥,将柱子吊运到楼层就位。就位时,缓慢降落到装置方位的正上方,停住,核对柱子的编号,调整方位,由两人操控,使定位小柱头全方位符合无误,方可落到装置方位上。柱子对号核对剪力墙插铁(钢筋)的方向,定向入座结束,随之在四边挂好花篮螺栓,斜拉绳,加设临时支撑固定,确保安全。

    3.2.6  校对及定位:

    3.2.6.1  柱子笔直度校对:用吊线板,并在彼此笔直的两个方向上架设经纬仪,使往身立面轴线与装置方位上的柱网格轴线对准,上下笔直。校对轴线时先找好两个面上的轴线,然后再对准第三个面上的轴线,最终使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子,要仔细用经纬仪校准轴线方位及笔直度,承认不超出差错,方可进行柱头定位钢板的焊接。

    3.2.6.2  内柱(中柱)装置校对及定位:以柱子大面中心线为准,就位今后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上,对准柱身轴线,校对笔直差错。调查校对柱身轴线时,要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校对好今后,再查看另外两个面上的轴线,四面支撑结实,即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定,然后再焊接主筋,进行二次校对。

    3.2.6.3  边柱、角柱装置、校对及定位:边、角柱装置只能在2~3个面上支预方木,从楼层内拉紧花篮校对器进行校对。装置角柱时除校对后三面定位轴线,还要对第四个面上的轴线进行查看,确保上基层柱子在节点处不发生歪扭、错位与偏移。

    3.2.7  脱勾之前有必要将主筋及柱头定位,点焊固定好,防止因支撑不牢,拉紧花篮螺栓互相合作不协调,形成柱子翻倒。

    3.2.8  调整主筋、焊接:对在吊装进程中被磕碰的钢筋,在焊接前要将主筋调直、理顺,使上下主筋方位正确,互相靠紧,便于施焊。当选用帮条焊时,应当用与主筋级别相同的钢筋;当选用搭接焊时,应满意搭接长度的要求,分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机,对角、对称、等速起弧,收弧基本同步。选用断续焊,防止热影响导致应力不均,发生过大的变形,防止烧伤混凝土及主筋。小柱头定位钢板项四面围焊。焊接结束进行自检。质量契合焊接规程规则,填写施工记载,注明焊工代号。柱子主筋焊完今后,待焊缝冷却,方可撤去支撑。这时要复查纠偏:用经纬仪和线坠复查柱子的笔直度,操控在答应差错规模以内,发现超差错,可用倒链进行校对,不得用大锤、撬根猛砸、硬撬,损伤主筋。

    3.3  梁吊装:

    3.3.1  起吊就位:按施工计划规则的装置次序,将有关类型、标准的梁配套堆积,弹好两头的轴线(或中线),调直理顺两头伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内,先吊主梁再吊次梁,分间扣楼板。

    3.3.1.1  起吊:按照图纸上的规则或施工计划中所确认的吊点方位,进行挂钩和锁绳。留意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如运用吊环起吊,有必要一起拴好稳妥绳。当选用兜底吊运时,有必要用卡环卡牢。挂好钩绳后慢慢提升,绷紧钩绳,离地500mm左右时中止上升,仔细查看吊具的结实,拴挂安全牢靠,方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁,要仔细考虑其重心方位,防止偏疼,防止倾斜。吊点应尽量接近吊环或梁端头部位。

    3.3.1.2  就位:吊装前再次查看柱头支点钢垫的标高、方位是否契合装置要求,就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的彼此关系,以便使梁正确就位。梁的两头使用支柱顶牢。

    3.3.2  梁校对及主筋焊接:就位支项稳固今后,对梁的标高、支点方位进行校对。收拾梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后,便于焊接。为了操控梁的位移,应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准,假如差错不大,可用撬棍细微拨动使之对准;当差错较大时,不许用撬根生拨硬撬,否则会影响柱子笔直度的改变。应将梁从头吊起,稍离支座,操作人员分别从两头扶稳,目测对准轴线,落钩要平稳,缓慢入座,再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身笔直差错的校对是从两头用线坠吊正,互报差错数,再用撬棍将梁底垫起,用铁片支垫平稳严实,直至两头的笔直差错均操控在答应规模之内,留意在整个校对进程中,有必要一起用经纬仪调查柱子的笔直有无改变。如因梁装置使柱子的笔直差错超出答应值,有必要从头进行调整。当梁的标高及支点方位校对适合,支顶结实,即可焊接,焊接质量应契合要求。

    3.4  梁、柱节点核心区处理:

    3.4.1  梁、柱核心区的做法要契合规划图纸及建筑物抗震结构图集要求。箍筋选用预制焊接封闭箍,整个加密区的箍筋距离、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等,均应满意规划要求及施工标准的规则。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍,用来操控柱子主筋上下接头的正确方位。

    3.4.2  边、角、封顶柱的节点:梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝,有必要满意规划图纸和抗震标准的要求。顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外,其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。

    3.4.3  节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级进步10MPa。柱接头捻缝用干硬性混凝土(重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土),宜用浇注水泥配制,水灰比操控在0.3,其强度比往身混凝土强度进步10MPa。捻缝前先将接缝收拾洁净;用麻绳、麻袋蓄水充沛湿润;两旁边面用模板挡住。两人一起对称用偏口錾子操作,随填随捻实。施工完应养护7d,防止呈现收缩裂缝。在上层结构装置前,应将柱子接头部位施工结束。

    节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土,其强度等级也应比柱混凝土强度等级进步10MPa,其合作比和浇筑办法应征得规划部分赞同。

    3.5  板装置(楼板或屋面板):可选用硬架支模或直接就位办法。

    3.5.1  划板方位线:在梁旁边面按规划图纸划出板及板缝方位线,标出板的类型。

    3.5.2  板就位:将梁或墙上皮收拾洁净,查看标高,复查轴线。将所需板吊装就位。有关板装置内容详见预应力圆孔板装置工艺标准。

    3.6  剪力墙施工:应在本楼层的梁、柱、板悉数装置完结之后,随之在空腹梁内交叉竖向钢筋,并将水平筋与柱内预埋插铁(钢板)焊牢。接头方位应契合施工标准的规则。按施工组织规划要求支好模板,浇筑混凝土振捣密实,加强养护。

4  质量标准

    4.1  确保项目:

    4.1.1  吊装时构件混凝土强度、基层结构承受内力的接头(接缝)混凝土或砂浆的强度,有必要契合规划要求和施工标准的规则。查看构件出厂合格证和同条件养护试块的实验陈述。

    4.1.2  构件的类型、方位、支点锚固有必要契合规划要求,且无变形损坏现象。调查或尺量查看和查看吊装记载。

    4.1.3  构件接头(接缝)的混凝土(砂浆)有必要计量精确,浇捣密实,仔细养护,其强度有必要达到规划要求或施工标准的规则。调查查看和查看标养28d试块实验陈述及施工记载。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  梁、柱、板就位锚固:轴线方位、标高、坐浆及节点结构作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽度,应契合规划要求。

    4.2.2  构件接头焊接做法,应契合规划要求和施工标准的规则。构件主筋及衔接钢板的焊接焊缝长度、宽度、厚度,均应契合规划要求及施工标准的规则。焊缝外表平坦,焊波均匀,无凹陷、焊瘤和烧伤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物收拾洁净。

    4.3  答应差错项目,见表4-39。

5  制品保护

    5.1  楼面的柱网格轴线要保持贯穿、明晰,装置节点的标高要注明,需要处理的要有明显符号,不得恣意涂改、更改和污染。

    5.2  装置梁、柱的定位埋件要确保标高精确,不得恣意撬动、碰击和移位。

                      预制结构构件装置答应差错及查验办法            表4-39

项次

项    目

答应差错 (mm)

检  查  方  法

1

柱中心线对定位轴线方位偏移

5

尺量查看

2

柱上下接口中心线方位偏移

3

尺量查看

3

≤5m柱

5


4

笔直度

>5m柱

10

用经纬仪或吊线和尺量查看

5

>10m多节柱

1‰柱高且<20


6

≤5m

+0,-5

用水准仪或尺量查看

7

>5m

+0,-8


8

 轴线位移差错

5

尺量查看

9

 层      高

±0

用水准仪或尺量查看

10

 板搁置长度

±10

尺量查看

抹灰

5

靠尺和塞尺查看

不抹灰

3


12


中心线对定位轴线位线

5

尺量查看

13

梁外表标高

+0,-5

用水准仪或吊线和尺量查看

14


笔直差错

3

用吊线和尺量查看

15

楼梯

水平位移、偏移

10

尺量查看

16

阳台

标    高

±5

用水准仪、尺量查看


    5.3  节点处的主筋不得倾斜、曲折,收拾铁锈及污秽的进程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍,固定柱子主筋方位。节点加密区箍筋选用焊接封闭式,其距离契合规划及抗震图集的规则,绑扎结实。

    5.4  已装置完的梁、柱、板不得恣意将支撑及拉杆撤消,需待焊接主筋悉数冷却后方可拆掉校对设备。在装置梁时,应随时调查柱子的笔直度改变,发生偏移应及时阻止或纠正。

    5.5  构件在运送和堆积时,垫木的支垫方位应契合规则,一般应接近吊环,垫块厚度应高于吊环,且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理,形成构件损坏。堆积场地应平坦、坚实,不得积水。底层使用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛堆积应按施工组织规划规则的高度堆积整齐。

    5.6  装置各种管线时,不得恣意剔凿构件。施工中不得恣意割断钢筋或弯成硬弯损坏制品。

6  应留意的质量问题

    6.1  构件缺点:构件类型、标准运用过错。构件出厂尚未达到规则的强度,形成开裂或损坏。在运送与装置前,查看构件外观质量、混凝土强度。选用正确的装卸及运送办法。破损或缺点构件未经技术部分判定,不得运用。

    6.2  构件位移差错:装置前构件应标明类型和运用部位,复核放线尺寸后进行装置,防止放线差错形成构件偏移。不同气候改变调整量具差错。操作时仔细负责,细心校对。使构件方位、标高、笔直度契合要求。

    6.3  上层与基层轴线不对应,呈现错台,影响构件装置:施工放线时,上层的定位线应由底层引上去,用经纬仪引垂线,测定正确的楼层轴线。确保上、基层之间轴线完全符合。

    6.4  节点混凝土浇捣不密实:节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密,浇筑时应仔细振捣。混凝土要有较好的和易性、适合的坍落度。模板要留清扫口,仔细收拾,防止夹渣。

    6.5  主筋位移:节点部位基层柱子主筋位移,给搭接焊形成困难。发生原因是构件出产时未采取办法操控主筋方位;构件运送和吊装进程中形成主筋变形。所以出产时应采取办法,确保梁柱主筋方位正确,吊装时防止磕碰,装置前理顺。

    6.6  核心区结构不契合要求:由于核心区钢筋较多,所以施工时应仔细看图,按节点结构要求施工。钢筋的衔接方位精确,彼此搭接靠紧,便于施焊。箍筋数量应契合图纸要求。

    6.7  楼层超高:首要是吊装进程中对标高操控不严,抬高了装置标高。应从首层开端,引测柱基上皮实践相对标高,找准柱底找平层的标高。装置楼层柱子时,要调整定位钢板的标高来操控楼层的标高,节点定位钢板使用水准仪找平,根据柱子的实践状况,逐根定出柱子定位钢板的负差错。负差错值以3~5mm为宜,可用钢垫板调整。

    6.8  柱身倾斜:发生原因是施焊办法不良。改进办法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点,应选用输流施焊办法。施焊进程中不答应猛撬钢筋,主筋焊接进程顶用经纬仪调查柱笔直差错状况,发现问题及时纠正。

    6.9  柱子位移:就位时只按照小柱头上的十字线就位,而不对照柱身大面上的轴线;主筋焊接时,热变形影响发生歪曲,导致柱子位移。

    6.10  柱子笔直超偏,柱身不直:装置时,应在相邻的两个面用线坠进行笔直度校对。小柱头上的衔接钢板点焊今后,再用柱子校对器进行二次纠偏。主筋选用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接次序,从结构的整体上应选用梅花点错开施焊办法,防止因施焊进程应力不均的影响,防止结构发生不同程度的变形。

    6.11  焊接质量不契合要求,应严格遵守焊接规程。

7  质量记载

    本工艺标准应具备的质量记载

    7.1  构件出厂合格证。

    7.2  型钢出厂合格证。

    7.3  钢筋出厂合格证及机械性能复试陈述。

    7.4  焊条出厂合格证。

    7.5  焊工上岗证。

    7.6  焊接实验陈述。

    7.7  水泥出厂合格证及复试陈述。

    7.8  砂、石实验陈述。

    7.9  结构吊装记载(预检记载)。

    7.10  混凝土试块28d强度陈述。

    7.11  构件装置分项工程质量查验判定记载

本文由预制构件采集

扫一扫手机站

网站导航/Nav
联系我们/Contact us

公司地址

重庆市巴南区南泉街道军民路38号(恒瑞预制构件厂)

联系电话 
张经理:13002354870

黄经理:13883865373 
 张经理:13983218349


公司邮箱

1158752023@qq.com

446906808@qq.com

重庆恒瑞预制构件厂

Chongqing Hengrui Prefabricated Component Factory

友情链接:重庆草坪重庆海参成都草皮重庆货架厂重庆围挡出租重庆有机肥料成都收帐公司重庆风管加工重庆封闭管理学校重庆钢管架搭建重庆佛珠加工,重庆风管加工,重庆玻璃隔断,重庆镀锌钢管,重庆回填宝,重庆钢管架搭建,重庆纤维水泥板
技术支持: 重庆冠辰科技-网站建设-专业网络优化 | 管理登录
seo seo