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重庆恒瑞预制构件厂

Chongqing Hengrui Prefabricated Component Factory

详细内容

PC预制构件构件装置施工技术交底

PC预制构件构件装置施工技术交底
小小工程家 1月2日
预制钢筋混凝土结构结构构件装置

1  规模

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层结构预制梁、柱、板混凝土构件装置。

2  施工准备

    2.1  材料及首要机具:

    2.1.1  构件:预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件的标准、类型、预埋件方位及数量、外观质量等,均应契合规划要求及《预制混凝土构件质量查验判定标准》(GBJ321—90)的规则。

    2.1.2  钢筋与型钢:标准、形状应契合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。

    2.1.3  水泥:宜选用425号、525号的一般硅酸盐水泥。柱子捻缝宜选用525号膨胀水泥或不低于525号的一般硅酸盐水泥。不宜选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

    2.1.4  石子:粒径5~32mm。,含泥量不大于2%。

    2.1.5  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

    2.1.6  电焊条:有必要按规划要求及焊接现程的有关规则选用。包装整齐,不锈不潮,应有产品合格证和运用说明。

    2.1.7  模板:按结构要求及所需标准准备齐全,刷好脱模剂。100mm×100mm,100mm×50mm方木。50mm厚木板。

    2.1.8  首要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校对器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。

    2.2  作业条件:

    2.2.1  了解图纸:对规划图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点结构大样图,有关的图集,应进行全面了解及了解。仔细把握构件的类型、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全出产技术、高空作业有关规则和各部件之间的彼此关系等。

    2.2.2  编制吊装计划:根据建筑物的结构特色和施工工艺要求,结合现场实践条件,仔细编制结构吊装计划。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

    2.2.3  首要构件进行预检:根据结构施工图和构件加工单,核查出场构件的类型、数量、标准、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋方位、数量等是否契合规划图纸,有否构件出厂合格证。

    2.2.4  弹线:将预埋件及显露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理洁净。在构件上弹好轴线(中线),即装置定位线,注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两头弹好轴线,利用轴线操控装置定位。

    2.2.5  操控楼层装置标高:构件衔接锚固的结构部位施工结束,放好楼层柱网轴位线及标高操控线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如明晰、精确。

    2.2.6  调整叠合梁上部的显露钢筋,两头的焊接主筋要调直埋顺,按规划要求查看衔接部位主筋的长度、方位。在不影响正常装置的状况下,将花篮梁上部的梁主筋扎牢,柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上,但有必要确保其标高、方位精确。

    2.2.7  按照施工组织规划选定的吊装机械出场,并经试运转判定契合安全出产规程,准备好吊装用具,方可投入吊装。

    2.2.8  搭设脚手架、安全防护架:按照施工组织规划的规则,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设备。并经有关人员查看、查验、判定,契合安全出产规程后,方可正式作业。无安全防护及安全办法,不得进行作业。

    2.2.9  将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面方位就近平放。为防止柱子在翻转起吊时,小柱头起吊触地发生裂纹或弯折主筋,可选用安全支腿,或在柱端主筋处加设垫木,防止主筋因起吊曲折变形。

    2.2.10  焊工应有操作证及代号,正式施焊前须进行焊接实验以调整焊接参数,提供模拟焊件,经实验合格者,方准操作。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程:


柱吊装 (校对→定位→焊接)

梁吊装 (校对→主筋焊接)

梁柱节点核心区处理


剪力墙施工

板装置



    3.2  柱子吊装:

    3.2.1  接结构吊装计划规则的次序进行吊装,一般沿纵轴方向往前推进,逐层分段流水作业,每个楼层从一端开端,以减少重复作业,当一道横轴线上的柱子吊装完结后,再吊下一道横轴线上的柱子。

    3.2.2  收拾柱子装置部位的杂物,将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物铲除洁净,查看柱子轴线,定位板的方位、标高和锚固是否契合规划要求。

    3.2.3  对预吊柱子伸出的上下主筋进行查看,按规划长度将超出部分割掉,确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺,确保同基层柱子钢筋搭接时贴靠紧密,便于施焊。

    3.2.4  柱子起吊:柱子吊点方位与吊点数量由柱子长度、断面形状决定,一般选用正扣绑扎,吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍,在柱箍下方锁好卡环钢丝绳,吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住,吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊,待吊绳绷紧后暂停上升,及时查看自动卡环的牢靠状况,防止自行脱扣,为操控起吊就位时不来回摆动,在柱子下部挂好溜绳,查看各部衔接状况,无误后方可起吊。

    3.2.5  柱子就位:当柱子吊起距地500mm时稍停,去掉保护柱子主筋的垫木及支腿,收拾柱头泥污,然后经信号员指挥,将柱子吊运到楼层就位。就位时,缓慢降落到装置方位的正上方,停住,核对柱子的编号,调整方位,由两人操控,使定位小柱头全方位符合无误,方可落到装置方位上。柱子对号核对剪力墙插铁(钢筋)的方向,定向入座结束,随之在四边挂好花篮螺栓,斜拉绳,加设临时支撑固定,确保安全。

    3.2.6  校对及定位:

    3.2.6.1  柱子笔直度校对:用吊线板,并在彼此笔直的两个方向上架设经纬仪,使往身立面轴线与装置方位上的柱网格轴线对准,上下笔直。校对轴线时先找好两个面上的轴线,然后再对准第三个面上的轴线,最终使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子,要仔细用经纬仪校准轴线方位及笔直度,承认不超出差错,方可进行柱头定位钢板的焊接。

    3.2.6.2  内柱(中柱)装置校对及定位:以柱子大面中心线为准,就位今后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上,对准柱身轴线,校对笔直差错。调查校对柱身轴线时,要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校对好今后,再查看另外两个面上的轴线,四面支撑结实,即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定,然后再焊接主筋,进行二次校对。

    3.2.6.3  边柱、角柱装置、校对及定位:边、角柱装置只能在2~3个面上支预方木,从楼层内拉紧花篮校对器进行校对。装置角柱时除校对后三面定位轴线,还要对第四个面上的轴线进行查看,确保上基层柱子在节点处不发生歪扭、错位与偏移。

    3.2.7  脱勾之前有必要将主筋及柱头定位,点焊固定好,防止因支撑不牢,拉紧花篮螺栓互相合作不协调,形成柱子翻倒。

    3.2.8  调整主筋、焊接:对在吊装进程中被磕碰的钢筋,在焊接前要将主筋调直、理顺,使上下主筋方位正确,互相靠紧,便于施焊。当选用帮条焊时,应当用与主筋级别相同的钢筋;当选用搭接焊时,应满意搭接长度的要求,分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机,对角、对称、等速起弧,收弧基本同步。选用断续焊,防止热影响导致应力不均,发生过大的变形,防止烧伤混凝土及主筋。小柱头定位钢板项四面围焊。焊接结束进行自检。质量契合焊接规程规则,填写施工记载,注明焊工代号。柱子主筋焊完今后,待焊缝冷却,方可撤去支撑。这时要复查纠偏:用经纬仪和线坠复查柱子的笔直度,操控在答应差错规模以内,发现超差错,可用倒链进行校对,不得用大锤、撬根猛砸、硬撬,损伤主筋。

    3.3  梁吊装:

    3.3.1  起吊就位:按施工计划规则的装置次序,将有关类型、标准的梁配套堆积,弹好两头的轴线(或中线),调直理顺两头伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内,先吊主梁再吊次梁,分间扣楼板。

    3.3.1.1  起吊:按照图纸上的规则或施工计划中所确认的吊点方位,进行挂钩和锁绳。留意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如运用吊环起吊,有必要一起拴好稳妥绳。当选用兜底吊运时,有必要用卡环卡牢。挂好钩绳后慢慢提升,绷紧钩绳,离地500mm左右时中止上升,仔细查看吊具的结实,拴挂安全牢靠,方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁,要仔细考虑其重心方位,防止偏疼,防止倾斜。吊点应尽量接近吊环或梁端头部位。

    3.3.1.2  就位:吊装前再次查看柱头支点钢垫的标高、方位是否契合装置要求,就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的彼此关系,以便使梁正确就位。梁的两头使用支柱顶牢。

    3.3.2  梁校对及主筋焊接:就位支项稳固今后,对梁的标高、支点方位进行校对。收拾梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后,便于焊接。为了操控梁的位移,应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准,假如差错不大,可用撬棍细微拨动使之对准;当差错较大时,不许用撬根生拨硬撬,否则会影响柱子笔直度的改变。应将梁从头吊起,稍离支座,操作人员分别从两头扶稳,目测对准轴线,落钩要平稳,缓慢入座,再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身笔直差错的校对是从两头用线坠吊正,互报差错数,再用撬棍将梁底垫起,用铁片支垫平稳严实,直至两头的笔直差错均操控在答应规模之内,留意在整个校对进程中,有必要一起用经纬仪调查柱子的笔直有无改变。如因梁装置使柱子的笔直差错超出答应值,有必要从头进行调整。当梁的标高及支点方位校对适合,支顶结实,即可焊接,焊接质量应契合要求。

    3.4  梁、柱节点核心区处理:

    3.4.1  梁、柱核心区的做法要契合规划图纸及建筑物抗震结构图集要求。箍筋选用预制焊接封闭箍,整个加密区的箍筋距离、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等,均应满意规划要求及施工标准的规则。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍,用来操控柱子主筋上下接头的正确方位。

    3.4.2  边、角、封顶柱的节点:梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝,有必要满意规划图纸和抗震标准的要求。顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外,其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。

    3.4.3  节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级进步10MPa。柱接头捻缝用干硬性混凝土(重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土),宜用浇注水泥配制,水灰比操控在0.3,其强度比往身混凝土强度进步10MPa。捻缝前先将接缝收拾洁净;用麻绳、麻袋蓄水充沛湿润;两旁边面用模板挡住。两人一起对称用偏口錾子操作,随填随捻实。施工完应养护7d,防止呈现收缩裂缝。在上层结构装置前,应将柱子接头部位施工结束。

    节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土,其强度等级也应比柱混凝土强度等级进步10MPa,其合作比和浇筑办法应征得规划部分赞同。

    3.5  板装置(楼板或屋面板):可选用硬架支模或直接就位办法。

    3.5.1  划板方位线:在梁旁边面按规划图纸划出板及板缝方位线,标出板的类型。

    3.5.2  板就位:将梁或墙上皮收拾洁净,查看标高,复查轴线。将所需板吊装就位。有关板装置内容详见预应力圆孔板装置工艺标准。

    3.6  剪力墙施工:应在本楼层的梁、柱、板悉数装置完结之后,随之在空腹梁内交叉竖向钢筋,并将水平筋与柱内预埋插铁(钢板)焊牢。接头方位应契合施工标准的规则。按施工组织规划要求支好模板,浇筑混凝土振捣密实,加强养护。

4  质量标准

    4.1  确保项目:

    4.1.1  吊装时构件混凝土强度、基层结构承受内力的接头(接缝)混凝土或砂浆的强度,有必要契合规划要求和施工标准的规则。查看构件出厂合格证和同条件养护试块的实验陈述。

    4.1.2  构件的类型、方位、支点锚固有必要契合规划要求,且无变形损坏现象。调查或尺量查看和查看吊装记载。

    4.1.3  构件接头(接缝)的混凝土(砂浆)有必要计量精确,浇捣密实,仔细养护,其强度有必要达到规划要求或施工标准的规则。调查查看和查看标养28d试块实验陈述及施工记载。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  梁、柱、板就位锚固:轴线方位、标高、坐浆及节点结构作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽度,应契合规划要求。

    4.2.2  构件接头焊接做法,应契合规划要求和施工标准的规则。构件主筋及衔接钢板的焊接焊缝长度、宽度、厚度,均应契合规划要求及施工标准的规则。焊缝外表平坦,焊波均匀,无凹陷、焊瘤和烧伤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物收拾洁净。

    4.3  答应差错项目,见表4-39。

5  制品保护

    5.1  楼面的柱网格轴线要保持贯穿、明晰,装置节点的标高要注明,需要处理的要有明显符号,不得恣意涂改、更改和污染。

    5.2  装置梁、柱的定位埋件要确保标高精确,不得恣意撬动、碰击和移位。

                      预制结构构件装置答应差错及查验办法            表4-39

项次

项    目

答应差错 (mm)

检  查  方  法

1

柱中心线对定位轴线方位偏移

5

尺量查看

2

柱上下接口中心线方位偏移

3

尺量查看

3

≤5m柱

5


4

笔直度

>5m柱

10

用经纬仪或吊线和尺量查看

5

>10m多节柱

1‰柱高且<20


6

≤5m

+0,-5

用水准仪或尺量查看

7

>5m

+0,-8


8

 轴线位移差错

5

尺量查看

9

 层      高

±0

用水准仪或尺量查看

10

 板搁置长度

±10

尺量查看

抹灰

5

靠尺和塞尺查看

不抹灰

3


12


中心线对定位轴线位线

5

尺量查看

13

梁外表标高

+0,-5

用水准仪或吊线和尺量查看

14


笔直差错

3

用吊线和尺量查看

15

楼梯

水平位移、偏移

10

尺量查看

16

阳台

标    高

±5

用水准仪、尺量查看


    5.3  节点处的主筋不得倾斜、曲折,收拾铁锈及污秽的进程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用φ12钢筋焊成封闭定位箍,固定柱子主筋方位。节点加密区箍筋选用焊接封闭式,其距离契合规划及抗震图集的规则,绑扎结实。

    5.4  已装置完的梁、柱、板不得恣意将支撑及拉杆撤消,需待焊接主筋悉数冷却后方可拆掉校对设备。在装置梁时,应随时调查柱子的笔直度改变,发生偏移应及时阻止或纠正。

    5.5  构件在运送和堆积时,垫木的支垫方位应契合规则,一般应接近吊环,垫块厚度应高于吊环,且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理,形成构件损坏。堆积场地应平坦、坚实,不得积水。底层使用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛堆积应按施工组织规划规则的高度堆积整齐。

    5.6  装置各种管线时,不得恣意剔凿构件。施工中不得恣意割断钢筋或弯成硬弯损坏制品。

6  应留意的质量问题

    6.1  构件缺点:构件类型、标准运用过错。构件出厂尚未达到规则的强度,形成开裂或损坏。在运送与装置前,查看构件外观质量、混凝土强度。选用正确的装卸及运送办法。破损或缺点构件未经技术部分判定,不得运用。

    6.2  构件位移差错:装置前构件应标明类型和运用部位,复核放线尺寸后进行装置,防止放线差错形成构件偏移。不同气候改变调整量具差错。操作时仔细负责,细心校对。使构件方位、标高、笔直度契合要求。

    6.3  上层与基层轴线不对应,呈现错台,影响构件装置:施工放线时,上层的定位线应由底层引上去,用经纬仪引垂线,测定正确的楼层轴线。确保上、基层之间轴线完全符合。

    6.4  节点混凝土浇捣不密实:节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密,浇筑时应仔细振捣。混凝土要有较好的和易性、适合的坍落度。模板要留清扫口,仔细收拾,防止夹渣。

    6.5  主筋位移:节点部位基层柱子主筋位移,给搭接焊形成困难。发生原因是构件出产时未采取办法操控主筋方位;构件运送和吊装进程中形成主筋变形。所以出产时应采取办法,确保梁柱主筋方位正确,吊装时防止磕碰,装置前理顺。

    6.6  核心区结构不契合要求:由于核心区钢筋较多,所以施工时应仔细看图,按节点结构要求施工。钢筋的衔接方位精确,彼此搭接靠紧,便于施焊。箍筋数量应契合图纸要求。

    6.7  楼层超高:首要是吊装进程中对标高操控不严,抬高了装置标高。应从首层开端,引测柱基上皮实践相对标高,找准柱底找平层的标高。装置楼层柱子时,要调整定位钢板的标高来操控楼层的标高,节点定位钢板使用水准仪找平,根据柱子的实践状况,逐根定出柱子定位钢板的负差错。负差错值以3~5mm为宜,可用钢垫板调整。

    6.8  柱身倾斜:发生原因是施焊办法不良。改进办法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点,应选用输流施焊办法。施焊进程中不答应猛撬钢筋,主筋焊接进程顶用经纬仪调查柱笔直差错状况,发现问题及时纠正。

    6.9  柱子位移:就位时只按照小柱头上的十字线就位,而不对照柱身大面上的轴线;主筋焊接时,热变形影响发生歪曲,导致柱子位移。

    6.10  柱子笔直超偏,柱身不直:装置时,应在相邻的两个面用线坠进行笔直度校对。小柱头上的衔接钢板点焊今后,再用柱子校对器进行二次纠偏。主筋选用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接次序,从结构的整体上应选用梅花点错开施焊办法,防止因施焊进程应力不均的影响,防止结构发生不同程度的变形。

    6.11  焊接质量不契合要求,应严格遵守焊接规程。

7  质量记载

    本工艺标准应具备的质量记载

    7.1  构件出厂合格证。

    7.2  型钢出厂合格证。

    7.3  钢筋出厂合格证及机械性能复试陈述。

    7.4  焊条出厂合格证。

    7.5  焊工上岗证。

    7.6  焊接实验陈述。

    7.7  水泥出厂合格证及复试陈述。

    7.8  砂、石实验陈述。

    7.9  结构吊装记载(预检记载)。

    7.10  混凝土试块28d强度陈述。

    7.11  构件装置分项工程质量查验判定记载

本文由预制构件采集

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