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详细内容

不可疏忽的要点,预制构件混凝土构件模具设计与制造

不可疏忽的要点,预制构件混凝土构件模具设计与制造
01
预制构件混凝土构件模具设计普通规则

混凝土预制构件模具以钢模为主,面板主材选用Q235钢板,支撑构造可选型钢或者钢板,规格可依据模具方式选择,应满足以下请求:

1.模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性,保证在构件消费时能牢靠接受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。

2.模具应支、拆便当,且应便于钢筋装置和混凝土浇筑、养护。

3.模具的部件与部件之间应衔接结实;预制构件上的预埋件均应有牢靠固定措施。

02

设计体系

现有的模具的体系可分为:可采用独立式模具和大底形式模具(即底模可公用,只加工侧模具)。

独立式模具用钢量较大,适用于构件类型较单一且反复次数多的项目。

大底形式模具只需制造侧边模具,底模还能够在其他工程上反复运用,本文主要引见该类模详细系。

主要模具类型

大底模(平台)、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。

03

设计要点

外墙板和内墙板模具防漏浆设计

构件三面都有外漏钢筋,侧模处需开对应的豁口,数量较多,形成拆模艰难。为了便于拆模,豁口开的大一些,用橡胶等资料将混凝土与边模别离开,从而大大降低了拆卸难度。

边模定位方式

边模与大底模经过螺栓衔接,为了快速拆卸,宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销,以更准确地定位。衔接螺栓的间距控制在500-600mm为宜,定位销间距不宜超越1500mm。


预埋件定位

预制混凝土构件预埋件较多,且精度请求很高,需在模具上准确定位,有些预埋件的定位在大底模上完成,有些预埋件不与底模接触需求经过靠边模支撑的吊模完成定位。吊模请求拆卸便当,定位独一,以避免错用。

模具加固

对模具运用次数必需有一定的请求,故有些部位必需要增强,普通经过肋板处理,当楼板缺乏以处理时可把每个肋板衔接起来,以加强整体刚度。

04

运用请求

编号

由于每套模具被合成的较系统,需按次第统一编号,避免错用。

组装

边模上的衔接螺栓和定位销一个都不能少,必需紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸,防漏浆的部件必需装置到位。

吊模等工装的撤除

在预制混凝土构件划一养护之前,要把吊模和防漏浆的部件撤除。选择此时撤除的缘由为吊模好拆卸,在流水线上,不占用上部空间,可降低蒸养窑的层高。

混凝土简直还没强度,防漏浆的部件很容易撤除,若等到脱模的时分,混凝土的强度已到20mpa左右,防漏浆部件、混凝土和边模会紧紧地粘在一同,极难撤除。所以防漏浆部件必需在蒸汽养护之前拆掉。

模具的撤除

当构件脱模时,首先将边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉,为了保证模具的运用寿命,制止运用大锤。拆卸的工具宜为皮锤、羊角锤、小撬棍等工具。

模具的养护

在模具暂时不运用时,需在模具上涂刷一层机油,避免腐蚀。

本文由预制构件采集

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