过了这五关，预制构件才干平安无裂痕

将混凝土在工厂预制，在现场拼装，是如今常见的一种形式，常见预制构件包括梁、板、柱等。

预制构件固然便当，可要是呈现裂痕就让人头疼了，既影响感官，又会影响构造的耐久性 。我们整理了裂痕的缘由和处置方法，与您分享。

①资料关

混凝土砂石资料中的含泥量必需严厉控制，否则易在骨料和水泥浆体粘合面产生粘合微裂纹，降低混凝土抗拉强度。水泥砂浆收缩率增加会耗费减水剂，招致构件产生塑性干缩裂纹。

控制粗细骨料级配，根绝空隙率过大，密实度较小等现象，即可有效控制混凝土收缩，减少收缩裂纹。 

避免钢筋污染，标明存在锈迹、油污的钢筋与混凝土粘结较差，共同受力效果较差，招致构件承载力及耐久性降低。

②施工关

控制混凝土的水灰比，预防初凝前呈现泌水和水分急剧蒸发而招致混凝土失水收缩。

振捣时留意防止过振或漏振，须保证混凝土拌合物密实，同时防止离析和泌水。

振捣时留意防止触碰到钢筋和预埋件，当粗骨料不再下沉，水泥砂浆泛到外表，且不再有气泡冒出时，即可完成振捣。

③养护关

混凝土成型后实行掩盖养护，在初凝后开端掩盖养护，终凝后12ｈ内浇水养护，养护时间不少于7d，留意防止暴晒、风吹，避免不正常收缩及裂痕。

④吊装关

起吊时均衡选择吊点，预制构件脱模起吊应依据设计请求或消费条件肯定所需抗压强度。小构件起吊强度应大于15MPa，大构件起吊强度应大于20MPa，特大构件应大于25MPa。

若构件脱模后还需挪动，则应在混凝土立方体抗压强度超越强度设计值75%时停止脱模。 

⑤寄存关

构件堆放场地应整平压实无不积水，并应按构件刚度及受力状况稳定平放或竖放，若构件养护期未满则应继续洒水养护。

堆积高度普通为２层，不宜超越3层；层与层之间须加设垫木隔开，上下层垫木须控制在同一垂直线上。

雨季施工时，还应留意避免构件因空中沉陷而招致的折裂毁坏。

本文由预制构件采集