预制构件的常见质量缺陷与修复措施
搅拌站ERP系统   搅拌车GPS调度系统  

手机监控搅拌站消费  搅拌楼消费队列LED显现屏系统

多搅拌站监控管理系统  搅拌站全国范围上门维护

预制混凝土构件的常见质量缺陷与修复措施

朱文祥1,2，许锦峰1,2，张海遐1,2，韩伟1,2，蔡旻1,2

（1.江苏省建筑科学研讨院有限公司，江苏 南京  210008；

2.江苏建科节能技术有限公司，江苏 南京 210008）

摘要：预制混凝土构件作为装配式建筑的重要组成单元，对整个装配式建筑的质量有重要的影响。本文分离预制构件在工厂化消费、运输、装置过程中可能呈现的问题停止讨论，并对构件的质量缺陷的成因与不良影响停止剖析与总结。最后，分离工程实践，提出相应的预防与修补办法，从而能够有效的防止构件的质量缺陷，提升废品构件的质量。

关键词：预制混凝土构件；装配式建筑；质量缺陷；修补办法

0 引言

近年来，随着国度对建筑产业现代化的推行，装配式技术的运用越来越广，市场对预制混凝土构件的需求也是日益增加。预制构件作为组成整个建筑的单元，其质量的优劣水平对项目的质量与本钱有很大影响。完好的装配式建筑项目从无到有，主要包含了以下过程：构件设计、构件加工、构件装置、项目完工验收和托付运用，因而，要确保运用装配式技术的建筑具有较高的质量，首先应控制好预制构件在上述过程的质量。

本文分离现有预制构件消费及运用的情况，总结整理出构件从消费、运输、装置等过程中可能呈现的质量问题或缺陷停止讨论，并提出合理的预防或修复措施。

1.预制构件质量缺陷的品种与产生缘由

1.1麻面

麻面是指构件在工厂预制浇筑后，构件部分的表面面被模板粘损,招致常呈现局部不润滑的外表或豆粒大小的不规则凹陷点,凹陷点的直径普通小于5mm，常随同着蜂窝呈现[[1]]。构成麻面的缘由主要如下：

（1）混凝土浇筑的连续性较差，常由于工厂工序的中缀或补料的问题，招致两次浇筑距离时间较长,在第二次浇筑振捣时，局部前期混凝土曾经凝固,招致新、旧混凝土接壤面呈现麻面。

基金项目：国度十三五重点项目子课题（2016YFC0701402）

（2）模板外表未清洁洁净,其外表粘附有浇筑前期构件硬水泥浆或其他杂物,二者分离差，招致浇筑后混凝土部分呈现麻面。

（3）钢模板周围的拼缝不紧密，特别是构件的端部以及预留槽口处，呈现漏浆现象,形成部分外表砂浆缺损。

1.2孔洞

孔洞指预制构件外表有超越维护层厚度、但不超越截面尺寸1/3的缺陷,构件内部存在空隙,招致部分没有混凝土。构成孔洞的缘由主要是:

（1）构件尺寸较小，招致模板间距较狭窄,浇筑振捣较艰难。

（2）骨料的粒径稍显得过大,形成下料时被钢筋网卡住,且未振捣充沛，致使部分混凝土构成孔洞。

（3）混凝土的活动性与和易性较差,混凝土呈现离析，或骨料的级配较差，粗骨料较集中,形成混凝土浇筑不畅。

（4）未按浇筑次第振捣，或未分层浇筑,使下部混凝土振捣作用效果缺乏,特别是截面较大的预制梁。

1.3露筋

    露筋即预制构件预先设置在体内的主筋、结构筋筋或箍筋暴露在构件的外表。构成露筋的缘由主要是:

（1）混凝土的和易性较差,浇筑总产生离析现象,以及靠端部模板漏浆。

（2）构件的断面较小,钢筋网格过密,直径较大的骨料卡在钢筋网上。

（3）混凝土维护层较小，部分漏放维护层马镫。

（4）振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋网，使钢筋呈现较大的错位。

1.4缺棱掉角

    缺棱掉角指预制构件边角处的混凝土部分掉落,构成不规则的棱角缺陷。缺棱掉角的缘由主要是：

（1）拆模时间过早,混凝土未养护充沛，形成边角处的混凝土随模板撤除而破损。

（2）拆模操作不当或过猛,边角部分受外力撞击，部分未维护而被碰破损。

1.5裂痕

在预制构件中，产生裂痕的缘由主要分为以下几种：

（1）干缩裂痕

干缩裂痕主要是由于混凝土内、外部水分蒸发水平的不同而招致的变形不同，与内部相比，混凝土表面面水分的损失较快，较大的外表干缩变形遭到混凝土内部约束，产生较大的拉应力，从而产生裂痕。裂痕宽度多为0.05～0.2mm之间,其走向纵横交织,且散布不均[[2]]。

（2）塑性收缩裂痕

塑性收缩裂痕主要呈现在混凝土终凝前或终凝后不久，由于此时混凝土强度很小，受外部较高的温度或较强风力的影响，招致混凝土外表失水过快，形成毛细管中产生较大的负压，从而使混凝土体积急剧收缩，因而产生裂痕。收缩裂痕多呈中间宽、两侧较细、长短不同且互不相连的状态。

（3）预制构件的长细比过大，或浇筑时踩踏构件上部负筋，以及采用腐蚀严重的钢筋，削弱了构件的承载力,从而产生裂痕[[3]]。

（4）预制构件在装置中坐浆不平均、水泥砂浆的水灰比过大，招致构件部分受力较大，产生弯曲现象，呈现沿构件通长方向的裂痕。

（5）吊点设计错误、吊运方式不当也会使构件产生不同水平的裂痕。

1.6构件尺寸偏向

构件尺寸偏向指预制构件的实践尺寸与设计图纸尺寸存在较大误差，特别在体积较大的构件中常见，如预制夹芯墙板，以及外露钢筋的长度缺乏，其主要缘由是：

（1）模板本身存在误差，由于模板周转次数较多，招致模板呈现变形。

（2）模板尺寸定位不精准，组装模板尺寸存在一定的偏向，招致实践尺寸呈现较大误差。

（3）模板定位不结实，磁力盒固定不结实，招致构件呈现涨模、变形等问题。

（4）浇筑前未停止检查确认，浇筑中缺乏察看。

1.7预埋件位置偏向

预埋件位置偏向指预埋件的实践预埋位置与设计图纸存在误差，特别是预埋套筒、受力钢筋与预埋线盒，常在浇筑中呈现上浮或下陷，其主要缘由是：

（1）预先定位不准，由于预埋件是三维的空间定位，很难保证其位置绝对精准。

（2）预埋件定位不结实，轻质塑料预埋件受浮力作用产生错位。

（3）振捣用力过大，混凝土的浇筑中若直接对钢筋网或预埋件用力振捣，预埋件易呈现错位。

1.8预留孔被封堵

预留孔被封堵指预留的孔洞或预埋件的孔在浇筑过程中被水泥浆堵住，如线盒、线管、灌浆套筒与起吊预埋件等，其主要缘由是：

（1）浇筑前忽略，未将预留孔洞或预埋件的孔提早用软资料封堵。

（2）预埋件固定不结实，浇筑过程产生倾斜，水泥浆倒灌进孔。

（3）振捣用力过度，使得灌浆套筒的注浆管与套筒或者固定座别离。

1.9现场装置误差

现场装置误差指预制构件在停止现场拼装时，构件的实践定位尺寸与图纸设计定位存在误差，招致无法准确装置，或者装置速度迟缓，特别是带有预埋套筒的预制墙与柱的装置，其主要缘由是：

（1）构件在构件厂预制时存在误差。

（2）现场拼装不严谨，招致构件之间的累计误差较大。

（3）构件选择有误，吊装的构件不是图纸中原先设计的构件。

（4）构件设计有误，在设计阶段未思索周全，招致个别构件间呈现碰撞。

2.防治与修复措施

2.1麻面

麻面对构造的影响较小,普通不做处置，如需处置,处置步骤如下[[4]]:

（1）用稀草酸溶液将构件部分的脱模剂油点或污点用毛刷洗净。

（2）用水泥砂浆修补,水泥种类必需与原混凝土分歧,砂为细砂,最大粒径≤1mm。

（3）水泥砂浆的配比普通为1∶2或1∶2.5左右,人工拌匀,随拌随用。

（4）用刮刀将砂浆用力压入麻面处,并刮平。

（5）修补完成后,停止掩盖保湿养护，到达相应强度。

2.2孔洞

     孔洞的修补办法主要如下：

（1）将不密实混凝土及突出骨料颗粒凿除洁净,洞口上部向外上斜,下部方正程度为宜。

（2）用高压水及钢丝刷将孔洞处置洁净，修补前用湿棉纱等资料填满,保湿72h以上,使空泛周边混凝土充沛潮湿。

（3）用比原混凝土强度高一级别的细石混凝土填补孔洞,水泥种类应与原来混凝土分歧。水灰比宜控制在0.5以内。

（4）孔洞四周先涂以水泥净浆,然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并层认真捣实,并将新混凝土外表抹平。

（5）构件外表掩盖塑料薄膜养护。

2.3露筋

预防呈现露筋的措施主要如下:

（1）设计混凝土配合比时，需具有良好的和易性。

（2）按规则选择恰当石子粒径。

（3）混凝土维护层垫块的厚度与位置需精确。

（4）维护层混凝土振捣要密实。

露筋的修补办法主要如下：

（1）漏筋较浅时，先将外表漏筋的部位刷洗净，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平。

（2）漏筋较深时，需先凿除单薄混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2.4缺棱掉角

 预防呈现缺棱掉角的措施主要如下:

（1）控制拆模时构件强度,拆模时的混凝土应具备足够的强度。

（2）拆模时应留意维护构件的棱角部位,并防止用力过猛过集中；吊运时，严禁模板撞击构件边角。

（3）浇筑前，清算洁净模板上的残留物。

（4）废品的预制构件应增强维护。

缺棱掉角的修补办法主要如下：

先用清水冲洗该处，用钢丝刷刷净充沛潮湿后，再用1：2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正；也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净潮湿，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好并养护。

2.5裂痕

裂痕的预防措施主要如下：

（1）优先选择收缩量较小的水泥，优先采用中低热水泥。

（2）搅拌时，严厉控制混凝土的水灰比，实践用水量不能大于设计时的用水量，尽可能掺加适宜的减水剂。

（3）增强混凝土的早期养护。

（4）控制好养护的温度与湿度，坚持混凝土的外表潮湿。

（5）设计时，控制构件的长细比，必要时应增强结构措施。

（6）复核构件的吊运工况下的受力计算。

裂痕的修补措施主要如下[[5]]：

（1）外表修补法

外表修补法适用于对构件的承载力没有影响的外表裂痕，主要是在裂痕的外表涂抹水泥浆、环氧胶泥或粘贴玻璃纤维布。

（2）灌浆与嵌缝封堵法

灌浆法适用于对构造整体性有影响裂痕的修补。主要应用专业压力设备将胶结资料压入混凝土的裂痕中,胶结资料硬化后与混凝土构成一个整体。常用的胶结资料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯等。

嵌缝法主要是沿着混凝土裂痕处凿开成槽,在槽中填入塑性或刚性的止水资料。常用的资料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、聚合物水泥砂浆等。

（3）构造加固法

构造加固法适用于对影响到预制构件构造性能裂痕的加固,常用的构造加固办法主要有:加大构件截面面积、增设外包型钢、施加预应力、粘贴钢板以及放射混凝土补强加固。

2.6构件尺寸偏向

预防构件尺寸偏向的主要措施如下：

（1）复核模板本身尺寸，确保运用的模板合格。

（2）组装模板后应复核模板之间的尺寸，应对角线丈量，。

（3）浇筑前确认磁力盒的位置及数量，必要时应增加其数量，确保模板固定到位。

（4）浇筑过程中增强察看，若发现模板挪动等问题，及时暂停浇筑，修正后再停止浇筑工作。

2.7预埋件位置偏向

预防预埋件偏向的主要措施如下：

（1）浇筑前复核预埋件的位置尺寸。

（2）必要时可用其他小模具辅助定位。

（3）增强预埋件的固定，控制振动棒的振捣力度。

2.8预留孔被封堵

预防预留孔被封堵的主要措施如下：

（1）晋级工装设备，确保固定结实牢靠。

（2）浇筑前认真确认，特别是预留洞口、预埋件处，确保封堵严实。

（3）浇筑中经常察看，呈现不测状况，及时暂停，采取弥补措施。

2.9现场装置误差

预防现场装置误差的主要措施如下：

（1）标准操作流程，做到认真严谨

（2）经常丈量复核构件定位尺寸，及时调整。

（3）设计思索周到，防止呈现构件之间装置呈现抵触。

3.总结

招致预制混凝土构件呈现质量缺陷的要素有很多，其缺陷的品种也有很多,只要正确的辨认构件的质量缺陷品种，理解招致其缺陷的缘由，并可以采用专业的办法停止预防与修补,才干最大化的防止或者减少各种缺陷对构件乃至整个建筑的影响，从而为装配式项目的质量提供有力的技术保证。

本文由预制构件采集